ڪيئن ڪري سگھي ٿو اسٽيمپنگ مرڻ قابل مصنوعات پيدا ڪري؟

 ڪيئن ڪري سگھي ٿو اسٽيمپنگ مرڻ قابل مصنوعات پيدا ڪري؟ 

ڪيترائي ماڻهو ڊرائنگ ڊيز کان ڊڄي ويا آهن. اهو ئي سبب آهي ته نه رڳو ڪيترن ئي عنصرن کي ڊزائين ڪرڻ دوران غور ڪرڻ جي ضرورت آهي، پر وڌيڪ اهم طور تي، اهي اڪثر ڪري مرڻ جي آزمائش دوران گهربل نتيجو حاصل ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندا آهن، ڪيترن ئي ترميمن جي ضرورت هوندي آهي. تنهن ڪري، مشق ذريعي تجربو گڏ ڪرڻ انتهائي فائدي وارو آهي ڊرائنگ ڊائي ڊيزائن لاءِ.

هيٺ ڏنل ڇهه نقطا اسان جي انجنيئرن طرفان اختصار ڪيا ويا آهن:

1. مواد

سٺو مواد اڌ جنگ آهي. جڏهن اهو ڊرائنگ تي اچي ٿو، مواد جي اهميت کي گهٽ نه ٿو ڪري سگهجي.

ڊرائنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ مکيه ٿڌي-رولڊ پتلي اسٽيل جي چادرن ۾ 08Al, 08, 08F, 10, 15, ۽ 20 اسٽيل شامل آهن. 08 اسٽيل تمام وڏي پيماني تي استعمال ٿيل آهي، ۽ رمڊ اسٽيل ۽ ماريل اسٽيل ۾ ورهايل آهي. ريمڊ اسٽيل گهٽ قيمت ۽ سٺي سطح جي معيار کي پيش ڪري ٿو، پر اهو پڻ سخت علحدگيء ۽ عمر کي دٻائڻ جي رجحان کي ظاهر ڪري ٿو، اهو انهن حصن لاء مناسب ناهي جنهن کي اعلي اسٽيمپنگ ڪارڪردگي ۽ سخت ظهور جي گهرج جي ضرورت هوندي آهي. ڪٽيل اسٽيل پيش ڪري ٿو اعلي ڪارڪردگي، يونيفارم ملڪيت سان، پر وڌيڪ قيمتي آهي. ھڪڙو نمائندو گريڊ ايلومينيم آھي-قتل اسٽيل 08Al. پرڏيهي اسٽيل استعمال ڪيا آهن SPCC-SD deep-ڊرائنگ اسٽيل، جنهن ۾ 08Al کان بهتر tensile خاصيتون آهن. 1. جيڪڏهن گراهڪ جي مواد جون گهرجون تمام سخت نه آهن ۽ بار بار مولڊ آزمائشي ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿي، ٻئي مواد جي ڪوشش ڪريو.

2. خالي طول و عرض جو تعين ڪرڻ

سادو گھمندڙ حصن لاءِ، خالي قطر غير- پتلي ٿيڻ واري عمل دوران بدلجي ٿو، پر مادي ٿلهي اصل ٿلهي جي تمام ويجھو رهي ٿي. اهو حساب ڪري سگهجي ٿو اصول جي بنياد تي ته خالي علائقو ٺهيل حصي جي ايراضي جي برابر آهي (جيڪڏهن ٽرمنگ گهربل هجي ته ٽرمنگ الاؤنس شامل ڪريو). بهرحال، ٺهيل حصن ۾ اڪثر پيچيده شڪلون ۽ عمل آهن، ۽ ڪڏهن ڪڏهن پتلي جي ضرورت هوندي آهي. جڏهن ته ڪيترائي 3D سافٽ ويئر پروگرام موجود آهن حسابن کي ظاهر ڪرڻ لاءِ، انهن جي درستگي هميشه گهربل درستگي کي پورو نه ڪري سگهي.

ڪيئن پيداوار جي ناڪامي جو مسئلو حل ڪرڻ لاء؟ حل: ٽيسٽ مواد.

A. هڪ پيداوار ڪيترن ئي مرحلن مان گذري ٿو، جن مان پهريون عام طور تي خالي ڪرڻ آهي. سڀ کان پهريان، خالي جي شڪل ۽ سائيز جي باريڪ ڄاڻ حاصل ڪرڻ لاءِ ڳڻپيوڪر ڳڻپيوڪر انجام ڏيو، جيڪو خال خال جي مجموعي طول و عرض کي طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪندو. مولڊ ڊيزائن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ بليڪنگ ڊي جي نر ۽ مادي ڊيز کي تبديل نه ڪريو. پهرين، مشين کي خالي ڪرڻ لاءِ تار EDM استعمال ڪريو (وڏيون کوليون ملائي سگھجن ٿيون ۽ پوءِ ڪليپ سان سنواري سگهجن ٿيون). بعد ۾ ڊرائنگ جي عمل سان بار بار تجربا ڪرڻ کان پوء، خالي طول و عرض آخرڪار طئي ڪيا ويا آهن، ۽ پوء نر ۽ مادي کي خالي ڪرڻ واري عمل لاء مري ويندا آهن.

B. عمل کي الٽي ترتيب ڏيو: پھريائين ڊرائنگ ڊاءِ کي ٽيسٽ ڪريو، پوءِ مشين کي خالي ڪرڻ واري ڪنڊ جي ماپ کي، اڌ ڪوشش سان ٻه ڀيرا نتيجو حاصل ڪريو.

3: اسٽريچ فيڪٽر (م)

اسٽريچ فيڪٽر ايم ڊرائنگ جي عمل جي حسابن ۾ اهم پروسيس پيٽرولر مان هڪ آهي. اهو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ترتيب ۽ تعداد جو تعين ڪرڻ لاءِ. ڪيترائي عنصر اسٽريچ فيڪٽر ايم تي اثرانداز ٿين ٿا، جن ۾ مادي ملڪيت، لاڳاپا مادي ٿلهي، اسٽريچنگ جو طريقو (يعني خالي هولڊر جي موجودگي يا غير موجودگي)، اسٽريچ جو تعداد، اسٽريچنگ اسپيڊ، نر ۽ مادي ڊاء ڪارنر ريڊيس، ۽ لوبريڪيشن.

اسٽريچ فيڪٽر ايم لاءِ حساب ۽ چونڊ جا اصول اھم موضوع آھن جن کي مختلف اسٽامنگ مينوئلز ۾ شامل ڪيو ويو آھي، ۽ مختلف طريقا موجود آھن، جن ۾ ڊيڊڪشن، ٽيبل ڏسڻ، ۽ حساب ڪتاب شامل آھن.

A. لاڳاپا مواد جي ٿلهي، اسٽريچنگ جو طريقو (يعني، خالي هولڊر جي موجودگي يا غير موجودگي)، ۽ اسٽريچز جو تعداد ڊي مرمت دوران ترتيب ڏيڻ ڏکيو آهي؛ احتياط سان اڳتي وڌو!

B. مرڻ تي لوبريڪنٽ لاڳو ڪريو، يا چادر جي چوڌاري فلم جي ٿلهي لپي ڪريو.

C. جيڪڏهن tensile cracking ٿئي ٿي، ته لوبريڪنٽ کي ڊاءِ تي لڳايو (پنچ نه). ورڪس پيس کي 0.013-0.018mm ٿلهي پلاسٽڪ فلم سان ڍڪيو.

4. Workpiece گرمي علاج

ڇڪڻ واري عمل دوران، ورڪ پيس ٿڌي پلاسٽڪ جي خرابي کان گذري ٿو، نتيجي ۾ ٿڌو ڪم سخت ٿي وڃي ٿو. اهو ان جي پلاسٽيٽيٽي کي گھٽائي ٿو، ان جي خرابي جي مزاحمت کي وڌائي ٿو، ۽ ان جي سختي وڌائي ٿو. ان کان علاوه، جيڪڏهن ٺهيل ڊيزائن نامناسب آهي، وچولي اينيلنگ ضروري هجي ته ڌاتو کي نرم ڪرڻ ۽ ان جي پلاسٽڪٽي کي بحال ڪرڻ لاء.

نوٽ: عام عملن ۾، وچولي انيلنگ جي ضرورت نه آهي، ڇاڪاڻ ته اهو خرچ وڌائي ٿو. اضافي مرحلن کي شامل ڪرڻ ۽ اينيلنگ جي وچ ۾ چونڊيو. احتياط سان استعمال ڪريو!

اينيلنگ عام طور تي گهٽ درجه حرارت تي ڪئي ويندي آهي، جنهن کي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن اينيلنگ پڻ سڏيو ويندو آهي.

annealing دوران ٻه اهم خيال آهن: decarburization ۽ oxidation. هتي، اسان آڪسائيڊشن تي ڌيان ڏينداسين. آڪسائيڊشن ڪمپيس تي هڪ اسڪيل ٺاهي ٿو، جنهن جا ٻه نقصانڪار اثر آهن: اهو ڪم ڪار جي موثر ٿلهي کي گھٽائي ٿو ۽ ٺهيل لباس وڌائي ٿو.

جڏهن ڪمپني جون حالتون محدود هونديون آهن، عام طور تي روايتي annealing استعمال ٿيندو آهي. پيماني جي ٺهڻ کي گھٽائڻ لاء، فرنس کي اينيلنگ دوران ممڪن طور تي مڪمل طور ڀرڻ گهرجي. مون ڪجھ غير روايتي طريقا پڻ استعمال ڪيا آھن:

الف. جڏهن ڪم جا ننڍا حصا هوندا آهن، انهن کي ٻين ڪمپيسس سان ملائي سگهجي ٿو (فرض ڪيو ته اينيلنگ پروسيس جا پيرا ميٽر بنيادي طور تي ساڳيا آهن).

B. ڪم جي ٽڪرن کي لوھ جي دٻي ۾ رکو، انھن کي ويلڊز سان بند ڪريو، ۽ پوءِ انھن کي بھٽي ۾ ڀريو. پيماني کي ختم ڪرڻ لاء، اچار کي اينيلنگ کان پوء انجام ڏنو وڃي، جيئن مناسب هجي.

جڏهن ڪمپني جون حالتون ڪافي آهن، نائيٽروجن فرنس اينيلنگ، پڻ روشن annealing طور سڃاتو وڃي ٿو، استعمال ڪري سگهجي ٿو. محتاط مشاهدي کان سواء، رنگ لڳ ڀڳ ساڳيو ٿي ويندو جيئن annealing کان اڳ.

5. دھاتن لاءِ سخت ٿڌي ڪم سان سختي ٿئي ٿي يا جڏهن ٽيسٽ مولڊز دوران ڪڪڙ ٿئي ٿي ۽ ٻيو ڪو حل موجود نه آهي، هڪ وچولي اينيلنگ قدم شامل ڪري سگهجي ٿو..

6. آخرڪار، ڪجھ اضافي نقطا:

الف. پراڊڪٽ ڊرائنگ تي طول و عرض کي هڪ پاسي نشان لڳايو وڃي جڏهن ممڪن هجي ته واضح طور تي ظاهر ڪيو وڃي ته اهي خارجي يا اندروني طول و عرض ڏانهن اشارو ڪري رهيا آهن. ٻنهي اندروني ۽ بيروني طول و عرض کي نشان نه ڪريو. جيڪڏهن ٻين پاران مهيا ڪيل ڊرائنگ سان ڪي مسئلا آهن، انهن سان رابطو ڪريو. جيڪڏهن استحڪام ممڪن آهي، ته پوء ان کي حاصل ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن نه، ٻين حصن سان workpiece جي اسيمبلي رشتي کي سمجهڻ گهرجي.

B. حتمي عمل لاءِ، جيڪڏهن ڪم جي شڪل جا طول و عرض خارجي آهن، ته مرڻ بنيادي عنصر آهي، ۽ پنچ جي طول و عرض کي گهٽائڻ سان ڪليئرنس حاصل ڪئي ويندي آهي. جيڪڏهن ورڪ پيس جا طول و عرض اندروني آهن، مرڻ بنيادي عنصر آهي، ۽ صاف ڪرڻ حاصل ڪيو ويندو آهي مرڻ جي طول و عرض کي وڌائڻ سان.

C. جڏهن پنچ اينڊ ڊي جي ڪنڊ ريڊيئي کي ڊزائين ڪرڻ، بعد ۾ مرڻ جي مرمت کي آسان ڪرڻ لاء ممڪن طور تي ننڍڙي قابل اجازت قدر استعمال ڪريو.

D. جڏهن workpiece cracking جي سبب جو تعين ڪرڻ لاء، هيٺين تي غور ڪريو:

ناقص مادي معيار جي ڪري پيدا ٿيندڙ شگاف اڪثر جاگ ٿيل يا بي ترتيب شڪل ۾ هوندا آهن، جڏهن ته عمل يا مولڊ جي ڪري پيدا ٿيندڙ شگاف عام طور تي وڌيڪ يونيفارم هوندا آهن.

E. "وڌيڪ جھرڻ ڏانهن وٺي ويندا آهن، ٿورڙا ڦاٽن ڏانهن ويندا آهن." هن اصول جي مطابق، مواد جي وهڪري جي حالتن کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو خالي هولڊر جي دٻاء کي ترتيب ڏيڻ، ڇڪڻ واري ريب کي وڌائڻ، پنچ ۽ مرڻ جي ڪنڊ ريڊي کي ترتيب ڏيڻ، ۽ ڪم جي پيس تي ڪٽڻ جي عمل جي نشانن کي.

F. لباس جي مزاحمت کي يقيني بڻائڻ ۽ اسٽريچ مارڪس کي روڪڻ لاءِ، پنچ ۽ مرڻ سان گڏو گڏ خالي هولڊر کي به ضرور بجھايو وڃي ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته سخت ڪروم پليٽ ٿيل هجي.

جيڪڏھن توھان مولڊ ۾ دلچسپي رکو ٿا، مھرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيو!

Foshan Davinci ٽيڪنالاجي ڪمپنيء، لميٽيڊ

ويب سائيٽ: www.davinci-machine.com

Whatsapp/Wechat/Phone:+8618029293151

اي ميل:sales1@vincienegy.com